Qu’est-ce que l’électroérosion ?

L’électroérosion, également connue sous le nom d’électroérosion par enfonçage ou électroérosion par enfonçage à fil, est un processus de fabrication qui utilise des décharges électriques contrôlées pour enlever des matériaux d’une pièce. Ce processus est couramment utilisé pour usiner des pièces métalliques où une grande précision est requise.

Dans le processus d’électroérosion par enfonçage, une électrode (généralement en laiton ou en cuivre) est placée à proximité de la pièce à usiner, sans la toucher. Ensuite, un courant électrique est appliqué entre l’électrode et la pièce. Les décharges électriques qui se produisent entre l’électrode et la pièce créent des micro-étincelles qui érodent progressivement le matériau de la pièce. Ce processus permet de créer des formes complexes avec une grande précision, même dans des matériaux très durs.

L’électroérosion est largement utilisée dans l’industrie pour la fabrication d’outils, de moules, de matrices et d’autres pièces nécessitant une précision élevée et des finitions de surface fines.

Types d’électroérosion :

• Électroérosion par enfonçage (EDM) : Il utilise une électrode conductrice pour éroder le matériau de la pièce en produisant des étincelles entre l’électrode et la pièce.
• Électroérosion à fil (EDM à fil) : Il utilise un fil fin comme électrode pour découper des formes précises à travers la pièce.
• Électroérosion par enfonçage à petite échelle (micro-EDM) : Il est utilisé pour des applications nécessitant une très grande précision, comme dans l’industrie des semi-conducteurs ou de la micro fabrication.

Avantages :

• Grande précision : L’électroérosion permet de fabriquer des pièces avec des tolérances très serrées.
• Adaptabilité aux matériaux : Elle peut être utilisée pour travailler sur une grande variété de matériaux conducteurs, y compris ceux qui sont très durs.
• Pas de contrainte mécanique : Contrairement à d’autres méthodes d’usinage, l’électroérosion n’applique pas de force mécanique sur la pièce, ce qui permet de minimiser les déformations et les contraintes résiduelles.

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