Comment choisir le fil EDM idéal pour votre machine

1. Introduction

L’électroérosion à fil repose sur un outil discret mais déterminant : le fil EDM. Véritable lien entre la machine et la pièce, ce fil influe sur la vitesse de coupe, la précision, la qualité de surface et la durabilité de l’ensemble du processus. Un choix réfléchi et adapté se traduit par un gain de productivité mesurable. Ce guide technique vous accompagne étape par étape, depuis votre machine jusqu’à vos exigences qualité, pour vous orienter vers le fil EDM parfaitement adapté à votre usage professionnel.

2.Pourquoi le bon fil fait toute la différence

Le fil EDM n’est pas un consommable interchangeable :

Optimiser votre productivité : un fil adapté peut accélérer le débit de coupe (entre 20 et 60 mm²/min, voire plus selon les matériaux).

Réduire les rebuts : un fil trop fragile entraîne des ruptures fréquentes, coûteuses en matière et temps machine.

Assurer une qualité de surface constante : les fils premium offrent une rugosité plus faible grâce à une conductivité et vaporisation maîtrisée.

Préserver la machine : en limitant les arrêts et usures, on préserve longévité et performance.

3.Critères fondamentaux pour choisir un fil EDM adapté

3.1 Tableau synthétique des critères

	Options techniques	Impact fonctionnel
Machine (FANUC, Sodick…)	SPZ-Zn, Berkenhoff, Hitachi	Compatibilité des réglages, tension optimisée
Type de fil / revêtement	Laiton, Zinc, CuZn, Tungstène, Molybdène	Vitesse, stabilité, durabilité
Propriétés techniques	Conductivité, traction, vaporisation, dureté	Usure du fil, fermeté, décoinçage à chaud
Diamètre	0,05‑0,15 mm, 0,20 mm, 0,25 mm, 0,30‑0,33 mm	Précision micro‑coupe vs stabilité

3.2 Analyse détaillée par critère

Machine utilisée Les machines FANUC, Sodick, Mitsubishi ou Makino nécessitent des fils appropriés selon leur tension, guides et logique interne. Par exemple, les machines FANUC ROBOCUT α‑C400iB / iD fonctionnent de manière optimale avec un fil revêtu zinc ou Berkenhoff Gamma, maximisant stabilité et vitesse de coupe.

Type de fil et revêtement

Laiton brut : solide solution économique pour des coupes standards.

Revêtement zinc ou CuZn : idéals pour productions intensives, offrent une évacuation massive de particules pour un rinçage efficace et une coupe rapide.

Tungstène / Molybdène : fils fins très résistants, adaptés aux micro-découpes (diamètres 0,03 à 0,1 mm), mais plus lents et onéreux.

Propriétés techniques clés
La résistance à la traction (jusqu’à ~900 N/mm²) est cruciale pour les coupes inclinées ou à forte dépouille. La conductivité électrique influence directement la vitesse de coupe. Un fil avec température de vaporisation basse (ex. revêtu zinc) permet un rinçage plus rapide, moins de particules flottantes dans le gap. Enfin, la dureté du fil conditionne sa rectitude et son aptitude à l’auto-enfilage.

Diamètre du fil

0,25 mm (standard) : meilleure polyvalence

0,10–0,15 mm : micro-découpes, très petits rayons

≤ 0,05 mm : tolérance micrométrique extrême

0,30–0,33 mm : stabilité accrue pour coupes longues ou épaisseur importante.

4. Compatibilité machine ➜ fils recommandés

Machine / Modèle	Fils recommandés	Avantages principaux
FANUC ROBOCUT α‑C400iB / iD	SPZ-Zn, Berkenhoff Gamma	Vitesse de coupe, stabilité et compatibilité OEM
Sodick ALC400G / VL600Q	SPZ-Zn, Berkenhoff, Hitachi CuZn	Classe premium, production rapide
Mitsubishi MV1200S / MV2400R	SPZ‑Zn, Berkenhoff Gamma V	Équilibré vitesse/précision pour coupes fines
Makino U3 / U6	OKI, Berkenhoff	Précision très haute, meilleure régularité
Charmilles, Accutex, autres marques	SPZ, zinc selon modèle	Compatibilité et robustesse selon degré de production souhaité

5. Comparatif des types de fil EDM

Type de fil	Vitesse d’usinage (mm²/min)	Précision (% tolérance)	Coût par mètre
Laiton standard	~10	Moyenne	Faible
CuZn / Zinc revêtu	~55	Bonne	Moyen
Premium CuZn	~110	Très haute	Élevé

6. Guide d’utilisation et bonnes pratiques

Pour optimiser la durée de vie du fil et maximiser vos performances :

Vérifiez et ajustez régulièrement la tension du fil pour éviter les ruptures anticipées.

Nettoyez les guides-fil et buses pour garantir la précision.

Remplacez les filtres diélectriques avant saturation.

Utilisez une résine filtrante de qualité pour stabiliser le fluide et éviter la contamination.

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7. FAQ

Quel fil choisir pour usiner du carbure ou de l’acier trempé ?

Optez pour un fil premium ou revêtu zinc pour éviter les ruptures fréquentes et augmenter la vitesse de coupe.

Quel fil pour des micro-découpes ou petits rayons (≤ 0,1 mm)

Différences entre SPZ, Hitachi et Berkenhoff ?

SPZ = rapport qualité/prix généraliste, Hitachi = haute précision, Berkenhoff = meilleure performance dans les grandes séries.