Électrodes d'érosion (EDM) en cupro-tungstène WCu performance et longévité exceptionnelles.
L'Électroérosion de haute précision : Un choix de matériau déterminant
L’usinage par électroérosion (EDM – Electrical Discharge Machining) est un procédé thermique essentiel pour travailler des matériaux extrêmement durs, tels que l’acier trempé, le titane et les métaux durs. Ce procédé d’ablation repose entièrement sur la qualité et la performance de l’électrode.
Chez Bec Industrie, nous avons sélectionné la technologie la plus fiable pour garantir la réussite de vos opérations complexes.
La gamme Sparkal® : Le cupro-tungstène (WCu)
Nous distribuons les électrodes d’érosion Sparkal®, conçues pour des performances inégalées depuis plus de 60 ans. Ces électrodes sont basées sur un alliage composite Tungstène-Cuivre (WCu), combinant les propriétés exceptionnelles de chaque métal :
Cette synergie des matériaux est le gage d’une efficacité maximale et d’une longévité accrue.
Les avantages compétitifs des électrodes Sparkal®
En choisissant Sparkal® via Bec Industrie, vous bénéficiez de :
Avantage clé | Description technique | Impact pour l’utilisateur |
Résistance à l’usure | Durée de vie nettement supérieure aux électrodes en cuivre ou en graphite, particulièrement pour les petites électrodes à usinage complexe. | Réduction des coûts de fabrication et des changements d’outils. |
Précision géométrique | Faible niveau d’usure permettant de concentrer l’arc électrique précisément, conduisant à une grande précision des contours. | Possibilité d’atteindre des tolérances de fabrication plus strictes. |
Qualité de surface | Obtention d’une excellente qualité de surface lors du processus de finition. | Finition supérieure et élimination des mouvements circulaires de l’électrode. |
Usinabilité | Module d’élasticité nettement plus élevé et dureté améliorée. Le matériau ne se déforme pratiquement pas et la formation de bavures est négligeable. | Facilité de fabrication de barres et tubes de très petits diamètres avec de grandes longueurs. |
Sécurité/Environnement | Matériau sans graphite. Aucun équipement d’aspiration spécial n’est nécessaire pour le traitement. | Conditions de travail améliorées et environnement plus propre. |
Un processus de fabrication rigoureux
Les électrodes Sparkal® sont fabriquées selon un processus de métallurgie des poudres strictement contrôlé, conforme aux normes ISO 9001:2000 et AS/EN/JISQ 9100.
Les étapes clés :
- Compression de l’ébauche en tungstène poreux
- Infiltration de cuivre dans la structure poreuse
- Frittage pour créer le composite WCu
- Usinage pour obtenir la forme finale
Ce procédé garantit une microstructure homogène et des performances constantes, reconnues depuis plus de 60 ans par les grands fabricants d’outils carbure.
Applications et domaines d'utilisation
Les électrodes d’érosion en cupro-tungstène Sparkal® sont particulièrement recommandées pour :
- L’usinage de l’acier trempé et des aciers à outils
- Le titane et ses alliages
- Les métaux durs et carbures
- Les opérations d’enfonçage de longue durée
- Les électrodes de petit diamètre à géométrie complexe
- Les applications nécessitant une haute précision dimensionnelle
Trouvez votre électrode Sparkal® chez Bec Industrie
Nous proposons la gamme complète des électrodes d’érosion Sparkal® sous différentes formes :
En tant que revendeur, Bec Industrie vous garantit non seulement l’accès à un matériau composite WCu de qualité supérieure, mais également un support technique personnalisé pour choisir le matériau Sparkal® le mieux adapté à votre application spécifique.
Questions fréquentes sur les électrodes EDM
Quelle est la différence entre électrodes cuivre, graphite et cupro-tungstène ? Les électrodes en cupro-tungstène combinent la conductivité du cuivre avec la résistance thermique du tungstène, offrant une durée de vie supérieure et une meilleure précision que le cuivre pur ou le graphite, particulièrement pour les géométries complexes.
Pour quelles applications le cupro-tungstène est-il recommandé ? Le cupro-tungstène est idéal pour l’usinage de matériaux durs (acier trempé, titane, métaux durs), les opérations d’enfonçage longue durée et les applications nécessitant une haute précision géométrique.
Les électrodes Sparkal® nécessitent-elles un équipement spécial ? Non, contrairement aux électrodes en graphite, aucun système d’aspiration spécial n’est nécessaire, ce qui améliore les conditions de travail et réduit les coûts d’équipement.
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